金屬加工珩磨、研磨和打磨過程中,產生了大量的含油污泥,根據《國家危險廢物名錄》(2016版)定義為危險廢物(HW08),需要委托第三方進行處理。我司自主研發的生物除油-清洗-烘干工藝有效去除了含油污泥中的有害物質,同時回收了其中的金屬,實現了含油污泥的資源化處理。
金屬加工珩磨、研磨和打磨過程中,產生了大量的含油污泥,根據《國家危險廢物名錄》(2016版)定義為危險廢物(HW08),需要委托第三方進行處理。我司自主研發的生物除油-清洗-烘干工藝有效去除了含油污泥中的有害物質,同時回收了其中的金屬,實現了含油污泥的資源化處理。
磨床產生的磨粉在預除油池充分攪拌混合、清洗后,輸送至離心機進行初步除油脫水;離心機濾液回流至預清洗池以提高磨粉混合液的流動性能,剩余濾液排放至污水站;離心機中脫水含油磨粉卸料至除油反應池,在生化除油劑、微生物的作用下進行除油和生物降解;除油后的磨粉經過清洗槽清洗后,脫水、干燥,打包,實現鐵粉的資源化。
含油磨粉中主要成分為Fe和Fe2O3,有害成分為石油類和有機物。因此,要將其進行資源化處理,需要去除磨粉表面的油和水中的有機物。
我公司研發的生物除油工藝,是利用生物除油劑將鐵粉表面的油去除,并利用微生物對水中的油和有機物進行降解,生成CO2和H2O。微生物降解有機物后,除油劑繼續乳化磨粉表面的油份,除油效果長期穩定。
1、環保
變廢為寶,實現固體廢物資源化;
利用微生物降解COD和油,減少廢水排放,除油池長期運行,實現零排放。
2、節能
使用環保除油劑,除油溫度低于52°C;
利用熱泵進行除濕烘干,同時利用熱泵冷凝器對除油池進行加熱,4.0kg.H2O/kWh。
3、節水
采用逆流漂水技術,耗水低于1噸.水/噸磨粉。
4、安全
我公司采用自主研發的熱泵降溫除濕工藝,對鐵粉降溫、干燥,并用密閉容器包裝,防止鐵粉發熱自然。